解答：

(相关资料图)

1、原材料性能

2、纤维长度、细度、断裂长度、成熟度、短绒含量长，均匀性好，纤维细度细。单位截面纤维越多，加捻效率越高，纱线强度越高。细度不匀较大时，纱线强力下降。

3、纺丝工艺对纤维性能的影响

4、纺纱工艺对纱线强力的影响：在梳理过程中，合理选择开松除杂参数，在充分开松梳理的前提下，避免纤维损伤过大，尽可能消除短绒和杂质；应合理配置拉伸工艺和拉伸形式，以保证拉伸过程中对纤维的控制。

5、提高纤维的平直度和平行度，适当提高粗纱的温度和湿度，增加粗纱回潮率，使纤维应力容易消失并保证平直度，减小牵伸隔距可以稳定纤维运动，使粗纱条干均匀，结构良好。

6、同时控制熟条重量差异，减少卷绕伸长的锭差，加强设备维护和基础管理，减少弱环的产生。降低原料差异率，通过预纺增强原料的均匀混合，提高梳理效果，增加单纤维间的混合，增加精梳和并条工序的组合数等。

7、原料组分在纱线中分布均匀，使得纱线在拉伸过程中各纤维的强度得到合理充分的利用。

8、成纱结构

9、加捻前的张力、宽度、紧密度、纤维排列和平直度，以及纱线中纤维的排列和分布对纱线的强力有一定的影响。紧密纺纱是在加捻前改善条子结构，减少纱线毛羽。

10、提高纱线强度的好方法。

11、纱线均匀度

12、重量不匀率、条干均匀度、捻度不匀率影响条干均匀度的主要原因是前区工艺和摩擦边界的合理分布、前区牵伸区的距离、浮区的长度和皮圈钳口的大小等。100米以内的条干均匀度控制在2%以内，棉卷不匀率控制在1%以内。

13、精梳短绒率在8%以内可以改善纱重不匀。锭子之间的速度一致性是影响纱线捻度不匀的直接因素，锭带、接头方式和锭带张紧装置是保证锭子速度稳定的基础。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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